福建全自動吹瓶機廠家

PET瓶吹瓶機根據瓶坯加熱模式分為兩種旋轉和線性，旋轉式吹瓶機容量、高速、復雜的設計，價格也更高，典型的旋轉式吹瓶機是法國SIDEL SBO系列，線性吹瓶機是日本ASB和青木的典型代表，一般來說，這種機器設計相對簡單，但生產將形成瓶頸，很難超過6000瓶每小時。溫度控制與塑化均勻度直接相關，是吹塑產品成敗的關鍵，模具和熱流到的設計與精度，也決定產品質量的優(yōu)劣。

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想要對吹瓶機基本知識有全方位的了解，那么關于吹瓶機的工藝技術就是不得不提的一分部了。吹塑工藝最早的出現甚至可以追溯到第二次世界大戰(zhàn)的時候，在那個戰(zhàn)火紛飛的年代里人們便開始了生產密度較低的聚乙烯小瓶，雖然現在看來那時生產的小瓶制作工藝十分的簡單和粗糙，不具備較高的審美價值，但就是那個時候，開始了人們對于吹瓶技術的不斷探索。在五十年代的后期迎來了吹瓶技術的發(fā)展的高峰期，這是由于密度很高的聚乙烯的產生，這樣可以更好的來吹瓶塑性，在長期的工作制造中，吹瓶工藝也就得到了很大的提高和極為廣泛的傳播。

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由于PET吹瓶機分隔層處于瓶內，可避免在儲存期間受到破壞，使得產品達到較長的保質期。測試顯示，這種吹瓶機無論在保持產品的品質和保存味道上均達到很好的效果，更可按照客戶對產品保質期的要求，使產品保質期達到4～12個月不等。通過不斷的改進，現在應技術可使PET吹瓶機包裝系統持續(xù)涂敷0.2～2L的吹瓶機的生產率高達6000～180000個/h。PET瓶也符合環(huán)保原則，在循環(huán)再造的過程中，氧化硅薄層會被從吹瓶機中分離出來，而PET塑料則可循環(huán)再造出新的吹瓶機或人造絨料毛織品。另外，PET瓶比玻璃瓶輕，不宜破碎，可減低產品運輸帶來的污染情況。

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生產中，溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(熱電偶)安裝位置不合理，使溫度產生周期性偏差，隨著溫度偏差幅度的增大，影響重量的偏差也增大。當溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱電偶接觸不良時，也有類似的故障，如果熱電偶壞時，擠壓量減小，當溫度低于塑料熔點時，電機電流增大，低于塑料的熔點時無法擠出，熱電偶的安裝位置是否合理和測點溫控的面積大小將直接影響到擠出平穩(wěn)性。

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吹瓶機在吹瓶過程中，如果參數設置不當，吹出來的瓶子就會出現各種問題，最常見的是吹瓶機瓶底凹陷現象，瓶底底料不足的解決辦法：降低瓶底加熱溫度；瓶底加熱溫度過高的解決辦法：調節(jié)瓶底加熱溫度到合適的溫度，不同的廠家溫度調節(jié)稍有不同，調節(jié)溫度時可以咨詢吹瓶機廠家；預吹氣不足的解決辦法：延長預吹氣時間；高壓不足的解決辦法：增加高壓吹氣量。

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目前，多功能吹瓶機在市場上的占有率越來越高，但是與此同時吹瓶機的故障率也多了起來，經常與到客戶詢問吹瓶機在吹瓶過程中出現瓶子爆瓶的現象，模具在合模過程中沒有合模到位的解決辦法：合模過程中出現爆瓶絕大數是因為合模位置不對造成瓶子夾破，出現此問題多數是廠家在安裝模具沒有調節(jié)到位造成，需要重新正確安裝合模模具；如果每個模腔里面的瓶子全部都是爆瓶，出一腔爆一腔，大多數是因為吹瓶機氣缸壞了，需要更新新的氣缸即可。